考慮到在使用皮秒脈沖激光源進(jìn)行加工時，金屬中的燒蝕閾值非常低，因此必須小心管理所施加的激光注量，以最大限度地提高材料去除效率，同時將有害熱影響降至最低。銅和不銹鋼的爆裂加工是一種靈活且經(jīng)濟(jì)高效的方法，可以替代其他技術(shù)，空間波束成形和超高速波束掃描可優(yōu)化這些工藝。

多年來，超短脈沖激光可以加工出各種各樣的高質(zhì)量材料。通過適當(dāng)優(yōu)化的工藝，這種激光器可以創(chuàng)造出具有極高質(zhì)量的特征，而不會產(chǎn)生與熱有關(guān)的缺陷，例如金屬中的邊緣毛刺和/或熔融材料，以及玻璃中的碎屑或裂紋。工藝優(yōu)化的一個關(guān)鍵方面是在工件上產(chǎn)生最佳的注量，該注量高到足以有效去除材料，同時又低到足以避免周圍材料中的熱損傷。今天的激光器提供不斷增加的脈沖能量和平均功率，將允許更高的材料處理量。然而，隨著功率和能量的增加，在確定合適的設(shè)備和策略以高效加工高質(zhì)量和高產(chǎn)量的材料方面面臨著更大的挑戰(zhàn)。

雖然皮秒激光器通常用于加工玻璃和藍(lán)寶石等材料，但它們也越來越多地用于加工金屬和半導(dǎo)體等材料。為了避免可能導(dǎo)致熱損傷的過高注量水平，可以增加光束尺寸或簡單地在更高的脈沖重復(fù)頻率（PRF）下操作。然而，這兩種情況都需要提高掃描速度，以避免累積加熱，并且在某些情況下需要AOM偏轉(zhuǎn)器或多邊形掃描儀等設(shè)備，從而增加系統(tǒng)復(fù)雜性和成本。

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