一、不銹鋼切削加工困難的五個方面
在實際生產(chǎn)中，不銹鋼工件的切削加工是比較困難的，如果掌握不了它的特性，在切削過程中不僅得不到理想的加工質(zhì)量，而且還會大量損壞刀具。
1、不銹鋼的綜合機械性能高。由于不銹鋼中含有較高的鉻、鎳等合金元素，使材料的機械性能有了很大改變。從各項機械性能指標綜合來看，不銹鋼的機械性能具有區(qū)別于一般鋼材的特點，其強度性能指標和塑性、韌性指標同時偏高。這樣，在一定程度上就形成了不銹鋼工程施工中的工件難切削加工的特性。
2、切屑粘附性強，易產(chǎn)生刀瘤。不銹鋼有較高的粘附性，車削時會使材料“粘結(jié)”在刀具上面，產(chǎn)生“刀瘤”。
3、導熱率低，切削熱不能及時傳散。傳入刀具的熱量可達20％，刀具的切削刃易產(chǎn)生過熱，失去切削能力。
4、切屑不易折斷。在金屬切削加工過程中，塑性材料(韌性材料)切屑的形成過程經(jīng)歷了擠壓、滑移、擠裂和切離四個階段。出于不銹鋼的延伸率、斷面收縮率和沖擊值一般都偏高，特別是在飾品用304(L)和316(L)奧氏體鉻鎳不銹鋼，延伸率和韌性都很好，切削過程中切屑不易卷曲和折斷。特別是在鏜孔、鉆孔、切斷等工序的切削過程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工的表面。
5、加工硬化傾向強，使刀具易于磨損。奧氏體不銹鋼的加工傾向較強，加工硬化層的硬度較高，且具有一定的加工硬化深度，增加了加工難度和刀具磨損。
二、對于不銹鋼切削困難中應采取的措施如下
1、在選擇不銹鋼工件的切削加工的切削刀具的合理幾何形狀，能使切削變形容易，切削力減小，切屑容易順利形成和排出。在切削不銹鋼工程施工中，不同的刀具對切削部分的幾何形狀應有以下要求：
（1）、前角：采用較大的前角，以降低切削力和切削熱，減小切削時的振動，減弱加工硬化效應。根據(jù)刀具類型、刀具材料和切削條件，前角一般可以選擇12℃～30℃；同時采用正的刃傾角，以加強刀尖強度；在主切削刃上磨出負倒棱，以加強刀刃。
（2）、前面的形狀：加工不銹鋼時，由于材料比較韌軟，切屑在形成和卷曲過程中和刀具的前面發(fā)生強烈的摩擦，并使刀具前面逐漸形成一個月牙窩。月牙窩的中心，就是切屑對刀具前面的壓力中心。根據(jù)上述特點，預先在刀具的前面上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的磨損，增強刀尖的強度。
（3）、后角：后角對切削過程的影響，一般不如前角敏感。但是，由于不銹鋼切削過程中金屬變形大，如果刀具的后角小，易與工件表面發(fā)生嚴重的摩擦，使加工表面粗糙度增大，加工硬化、刀具磨損程度加劇。同時，使以后的切削加工條件惡化。當車刀的后角。α＜6℃時，工件加工表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。特別是當進給量和背吃刀量都較小時，這種現(xiàn)象更為嚴重。因此，切削不銹鋼時一般選用后角稍大。但如后角過大，切削刃的強度會降低。
2、是選用合適的刀具材料。由于不銹鋼材料的本身特點，切削加工時要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性、紅硬性，注重選擇其堅韌性往往比耐磨性更重要。
3、是切削用量選擇的要點。在選擇切削用量時，應注意考慮以下因素：要根據(jù)不銹鋼及各類毛料的硬度等來選擇切削用量；要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；要根據(jù)零件直徑大小、加工余量的大小和車床精度等來選擇切削用量。