不銹鋼加工時，不銹鋼的耐腐蝕性是眾所周知的，但在腐蝕性環(huán)境中，金屬表面會發(fā)生電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕均勻。在不銹鋼表面鈍化膜中，耐蝕性較弱的部位由于自激反應(yīng)而產(chǎn)生點(diǎn)蝕反應(yīng)，形成小孔。此外，氯離子彼此靠近，形成一種高腐蝕性的溶液，加速腐蝕反應(yīng)。不銹鋼中還存在晶間腐蝕裂紋，破壞了不銹鋼表面的鈍化膜。因此，有必要定期對不銹鋼t型鋼的表面進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以保持其華麗的表面，延長其使用壽命。清洗不銹鋼t型線表面時，注意不要劃傷表面。必須避免使用漂白劑成分和磨料清潔劑、鋼球、研磨工具等。要除去洗滌劑，表面清洗后應(yīng)用水沖洗。

不銹鋼t型線在其表面形成一層非常薄的固體精細(xì)穩(wěn)定的富鉻氧化膜(保護(hù)膜)。它能防止氧原子的滲透和氧化，并具有耐腐蝕性。同時，實驗也證實了鉬對酸鹽形成的抑制作用。對于高濃度氯化物溶液的耐應(yīng)力腐蝕，而鉬合金元素對奧氏體不銹鋼的耐還原介質(zhì)的腐蝕，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的原因尚不完全了解，大量的實驗表明，鉬的作用只有在高鉻含量的鋼中有效，而鉬是主要成分，鉬酸鉬后形成的緩沖墊也得到了實驗的證實。高濃度氯離子的耐應(yīng)力腐蝕性能，雖然本實驗參考文獻(xiàn)相同。

當(dāng)mo含量小于3時，奧氏體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能是有害的。然而，cr-Ni奧氏體不銹鋼多應(yīng)用于含微量氯和飽和氧的水中，其應(yīng)力腐蝕是點(diǎn)蝕引起的。因此，含鉬的Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼具有較高的耐點(diǎn)蝕性，因此在實際應(yīng)用中往往優(yōu)于非鉬鋼。研究了該鋼的耐氯離子應(yīng)力腐蝕性能。如果膠粘劑不硬，可以用有機(jī)助焊劑去除。然而，當(dāng)暴露在光或空氣中，粘合劑變硬并形成縫隙腐蝕的來源。然后需要用精細(xì)的磨料進(jìn)行機(jī)械清洗。這些污染物的影響與油脂類似。建議用清潔毛刷加清水或堿性洗滌劑清洗，或用高壓水或蒸汽清洗。

采用鐵素體結(jié)構(gòu)不銹鋼。鉻含量在11% ~ 30%之間，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這種鋼一般不含鎳，有時還含有少量的鉬、鈦、鈮等元素。這種鋼導(dǎo)熱系數(shù)高，膨脹系數(shù)和阻力小。具有良好的抗氧化性，優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕等特點(diǎn)，主要用于制造大氣、蒸汽、水和酸腐蝕的氧化性部件。AOD或VOD的應(yīng)用可以大大降低碳、氮等填隙元素的含量。因此，這種鋼被廣泛使用。