不銹鋼是一種延遲裂紋鋼。與普通碳鋼相比，該鋼具有導熱系數(shù)低、膨脹系數(shù)高、導熱慢、易膨脹、膨脹范圍大等特點。基于這一特性，不銹鋼板在焊接過程中可能會出現(xiàn)咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等問題。

你知道為什么不銹鋼板在焊接時會開裂嗎？今天，小編將與大家簡要分享。根據(jù)溫度和時間的不同，不銹鋼板的裂紋可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1.熱裂紋是指焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)中的金屬冷卻到靠近固相線的高溫區(qū)時產(chǎn)生的熱裂紋。

預防措施：嚴格控制不銹鋼板及焊接材料的硫含量、磷含量等有害雜質(zhì)，降低熱裂紋敏感性；調(diào)整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析；堿性焊接材料用于減少焊縫中的雜質(zhì)含量，提高偏析程度。

2.冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度（即低于奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度）時產(chǎn)生的冷裂紋。預防措施：選用低氫焊接材料，嚴格按規(guī)定焊接；焊接前清除焊件上的油和水，以降低焊縫中的氫含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的硬化傾向，焊后立即進行消氫處理，使氫從焊縫中溢出。再熱裂紋是指不銹鋼板焊接后在一定溫度范圍內(nèi)重新加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋。

3.預防措施：在滿足設計要求的前提下，選用低強度焊接材料，使焊縫強度低于不銹鋼板，并使焊縫應力松弛，避免熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管的焊接熱輸入，合理選擇預熱和熱處理溫度，盡量避開敏感區(qū)域。不銹鋼板一般在預熱后焊接。焊接過程中注意周圍環(huán)境，及時調(diào)整。如果需要進行無損檢測，通常需要在焊接后等待24小時進行探傷。